30 huevos Ventajas
Consulte aquí las ventajas de su empresa y el ahorro de costos con respecto al HatchCargoSystem® en comparación con el uso de carros de acero para granjas.
HatchCargoSystem
Menos grietas porque los huevos no pueden rebotar
Carritos Tradicionales
Más crack porque los huevos pueden rebotar
| El número máximo de huevos por paleta HCS es de 7.500., Esto es un 25% más de huevos por camión. | El número máximo de huevos por carro es de 6.000. Más es imposible. |
| setter tray en el palet HCS no puede rebotar. Menos crack, más ganancias. | setter trays en un carro de la granja puede rebotar. Causando crack y menos ganancias. |
| El volumen de HCS se puede reducir ahorrando costos sustanciales en el transporte. | El volumen de un carro de granja no se puede reducir. Incluso cuando están vacías, necesitas el mismo espacio que si los carritos tuvieran huevos. Gastos de transporte innecesarios. |
| HCS puede ir al equipo de lavado existente para ser limpiado y desinfectado. | Los carros de granja deben limpiarse y desinfectarse manualmente. |
| HCS puede ser movido por transpaletas electrónicas. Fácil, ligero y rápido. | Los carros agrícolas son muy pesados para mover. Esto es malo para la salud de los empleados. |
| HCS pallets y setter trays contienen códigos BAR individuales y chips RFID. | Carros de granja y setter existente trays no contiene un código BAR o chip RFID. |
| Los huevos se pueden administrar por setter tray (150 huevos), hasta el volumen completo por palet. | Los huevos solo se pueden administrar en el volumen total de un carrito. |
| HCS se puede manejar con robots existentes para cargar y descargar los palets. | Automatización de setter trays entrar y salir de los carros de la granja es complicado. |
| Los palets HCS son económicamente mucho más atractivos en comparación con los carros agrícolas. | Los carros de granja son muy caros. |
| HCS pallets y setter trays vienen en colores personalizados e inscripciones. Todo para un reconocimiento perfecto. | Todos los carros de granja se ven iguales. |
VENTAJAS DE CARGA: HatchCargoSystem® vs Farm trolleys
HatchCargoSystem®
| apilamiento manual | 7.500 huevos |
| apilamiento de robots | 8.400 huevos |
Carros de granja estándar
| apilamiento manual | 6.000 huevos |
| apilamiento de robots | 6.000 huevos |
Ventaja con HatchCargoSystem
| más huevos HatchCargoSystem 25% |
| más huevos HatchCargoSystem 40% |
VENTAJAS DE DEVOLUCIÓN DE CARGA: HatchCargoSystem® vs Farm trolleys
HatchCargoSystem®
| apilamiento manual | 30 paletas |
| apilamiento de robots | 33 paletas |
Carros de granja estándar
| apilamiento manual | 60 colocador trays |
| apilamiento de robots | 60 colocador trays |
Ventaja con HatchCargoSystem
| reducir volumen HatchCargoSystem 55% |
| reducir volumen HatchCargoSystem 45% |
Logística
Dado que es de gran importancia transportar nuestro sistema de manipulación de huevos llamado HatchCargoSystem® de la manera más rentable, por la presente encontrará las cifras relativas a las cargas de contenedores y camiones.
CANTIDAD DE CARGA COMPLETA DE LA ESCOTILLA - JUEGOS POR CONTENEDOR
1 juego = 7.500 huevos
cada juego es 1 palet HCS + 50 HC trays + 20 clips HCS
20 pies de carga seca
| juegos completos de Hatch Cargo | conjuntos 34 |
| cantidad de huevos | 255.000 huevos |
40 pies de carga seca
| juegos completos de Hatch Cargo | conjuntos 70 |
| cantidad de huevos | 525.000 huevos |
CUBO ALTO de 40 pies
| juegos completos de Hatch Cargo | conjuntos 76 |
| cantidad de huevos | 570.000 huevos |
HATCH PIEZAS DE CARGA NECESARIAS PARA EL TRANSPORTE DE HUEVOS
Apilamiento manual
7.500 huevos (25 pilas) | partes necesarias |
| Escotilla de carga Tray | 50 trays |
| Plataforma de carga de escotilla | 1 palet |
| Clip de carga de escotilla | diez piezas |
Apilado automático / robotizado
8.400 huevos (28 pilas) | partes necesarias |
| Escotilla de carga Tray | 56 trays |
| Plataforma de carga de escotilla | 1 palet |
| Clip de carga de escotilla | diez piezas |
